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打桩管知识螺旋钢管标准分类<br>承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和…
打桩管知识
螺旋钢管标准分类
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线；
承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；
一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。
GB/T9711.1-2008国家螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级。
一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
打桩管简介
常见的螺旋钢管防腐涂层性能
1、机械性能
主要有抗冲击性能、抗弯曲性能、耐磨性。就冲击强度而言，聚乙烯胶拈带防腐层要好于石油沥青防腐层，而硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层的保护层聚乙烯塑料韧性好，具有较好的抗弯曲性能，但机械强度较小，不能经受摔打、撞击，因此在装卸时应注意轻拿轻放，避免碰撞，减少损坏。
2、耐温性
涂层耐温性分为耐热性和耐低温性，它是确定输送介质温度界限的主要参数，耐热性确保在使用温度下不变形、不流淌、不加快老化速度，与软化点有关，而低温性确保其在低温下堆放、拉运和施工中不产生裂纹、不脱落。
石油沥青防腐层耐高温性能较差，管道输送介质温度不超过80℃，聚乙烯胶拈带防腐层耐热性一定程度取决于底胶的耐热性，若底胶的耐温性差，粘结性能也差，其上限与石油沥青防腐层相当，硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层的泡沫塑料作为一种很好的保温材料，也具有良好的耐高温性能。
3、粘结力
石油沥青涂层粘结力的大小以撕开防腐层后附在钢管表面的第一层沥青占满撕开面积位合格，属定性描述，由于其涂层厚且缠绕玻璃丝布，定量分析意义不大，其粘结性随时间的变化不明显；聚乙烯胶拈带防腐层是以抗撕扯能力表示粘结力的大小，一般为20N/cm；硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层由具有保温作用的泡沫塑料和具有保护作用的聚乙烯塑料防护层组成，泡沫塑料与钢管的粘结力与石油沥青防腐层和聚乙烯胶拈带防腐层没有可比性，聚乙烯塑料防护层的拉伸强度为大于20MPa，具有较好的抗拉、耐压性能。
4、电绝缘性
埋地钢质螺旋钢管的腐蚀属电化学腐蚀，环境中的电解质离子只有通过防腐涂层到达金属表面构成电流的循环回路才能引起腐蚀，因此涂层的电绝缘性是非常重要的，石油沥青涂层、聚乙烯胶拈带防腐层和硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层的绝缘电阻和耐击穿电压均非常高，这些防腐层均能满足油气集输管线对防腐层电绝缘性的要求。
5、耐阴极剥离能力
管道在运输、铺设等过程中，不可避免地会损坏防腐层，埋地后由于土壤电解质和外加阴极保护电位作用会使防腐层破损处产生新的漏点或在漏点处产生松脱，所有类型的防腐层在一定程度上都会产生剥离。
由于石油沥青防腐层的吸水率相对较高，在高水位环境中使用时，涂层电阻因吸水而下降，阴极保护电流密度增大，扩散引起涂层剥离的可能性增大，同时，由于石油沥青涂层对钢管表面处理要求不高，氧化皮清除不彻底，而氧化皮的惦记电位比钢管高，防腐层损伤处的钢管表面成为电化学腐蚀的阳极，生成体积更大的铁锈，加剧涂层的剥离，失去防腐作用。
打桩管新闻
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
