钢管外观检查:
⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。 ⑵螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废.
管件除锈:
⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提高钢管表面的除锈质量。
⑵钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。
⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。
⑷逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。
⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回生产线重新除锈。
钢管表面微尘处理
⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。
⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。
⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。
⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。
⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况.
公司是河北省一档重点地方专业焊管企业。公司创建于2005年，位于河北孟村回族自治县希望新区工业区，现拥有两个制造工厂，四个生产车间，占地面积152000平方米，建筑面积32500平方米。我公司技术力量雄厚，现有职工368人，工程师56人，技术人员86人。拥有先进的双面埋弧焊螺旋钢管生产线8条，可生产直径为219-3820mm，壁厚为6-30mm的双面埋弧焊螺旋钢管；直缝生产线1条，可生产33-114mm，壁厚为2.5-8mm的直缝钢管，年生产“鑫金钢”牌螺旋钢管、直缝钢管达30万吨；同时公司拥有4条保温管生产线，2条3PE防腐钢管生产线，可生产DN20mm-DN1400mm聚氨酯保温管、钢套钢蒸汽复合管以及3PE防腐钢管达两千公里。
公司产品广泛应用于石油天然气输送、城市供排水、热力输送管道以及道路桥梁、电力化工、造船、钢结构网架、机械制造、建筑打桩等工程建设项目。自成立以来，产品已覆盖二十几个省、直辖市、自治区并远销至东南亚、中东、欧美等国家和地区。
多年来，为满足广大客户不断增长的需求，公司致力于技术的创新和产品质量的改进。我们坚持质量第一、用户至上的经营理念，在公司领导和全体员工的不懈努力下，不断提高自身技能，已通过ISO9001：2008国际质量体系认证以及美国石油协会API 5L认证，并取得了多项资质及荣誉证书。
螺旋钢管材质非常多,具体说哪种材质比较好这是非常不确定的,不同的材质用途不同,只有首先明白自己的用途，才可以找适合自己用途性价比好材质的螺旋钢管。
目前市场上比较常见的螺旋钢管材质主要有Q235A，Q235B、10#、20#、Q345(16Mn)、L、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
螺旋钢管
Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管为国标螺旋钢管,符合标准为9711.1，9711.2，主要用于石油、天然气等介质输送方面。245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)。
