直埋供热管道由钢制内管、保温层和保护外壳结合为一体，保温层和保护外壳组成保温结构。
直埋供热管道保温结构除具有管道保温的功能外，还具有传递力、抵抗土壤的功能。保温层和外壳必须具有足够的强度以克服土壤对管壳在管道径向产生的压力和管道在土壤中横向位移时土壤对管壳的挤压，保证保温结构形状完整，因此规程中要求保温层的抗压强度≥200kPa。
外壳、保温层和钢管相互之间的粘结强度也是保证保温结构完整所必须的。直埋供热管道的保温层需要能传递剪切力，以克服管道轴向位移时土壤对管道外壳的摩擦力。单位长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦力，按下式计算：
F=πρgμ（H+Dc/2）Dc （2）
式中F——轴线方向每米管道的摩擦力，N/m；
ρ——土壤密度，kg/m3；
g——重力加速度，9.81m2/s；
μ——土壤与管壳之间摩擦系数；
H——管顶覆土深度，当H>1.5m时，取1.5m；
Dc——管外壳直径，mm。 王郅逺
外壳与保温层粘结的牢固程度以及保温层与内钢管粘结的牢固程度都应证传递轴向剪切力，其剪切强度为：
τ=Fmax/πDc=ρgμmax（H+Dc/2） （3）
式中Fmax——土壤与管壳大摩擦力，N/m；
μmax——土壤与管壳之间大摩擦系数。
例如：对DN20保温管保温层与内钢管表面粘结抗剪强度必须大于37.2kPa。对于DN500保温管外壳与内保温层粘结抗剪强度要大于13.6kPa。因此，规程中要求直埋供热管道的保温层剪切强度（含与内管和外壳粘结≥120kPa。
4.总结
（1）在实际工程中应根据设计条件对直管段进行应力验算，来确定是否可采用无补偿敷设。
（2）直埋供热管道应有足够的强度并与钢管粘结为一体，其抗压、剪切强度必须满足规程要求。
公司是河北省一档重点地方专业焊管企业。公司创建于2005年，位于河北孟村回族自治县希望新区工业区，现拥有两个制造工厂，四个生产车间，占地面积152000平方米，建筑面积32500平方米。我公司技术力量雄厚，现有职工368人，工程师56人，技术人员86人。拥有先进的双面埋弧焊螺旋钢管生产线8条，可生产直径为219-3820mm，壁厚为6-30mm的双面埋弧焊螺旋钢管；直缝生产线1条，可生产33-114mm，壁厚为2.5-8mm的直缝钢管，年生产“鑫金钢”牌螺旋钢管、直缝钢管达30万吨；同时公司拥有4条保温管生产线，2条3PE防腐钢管生产线，可生产DN20mm-DN1400mm聚氨酯保温管、钢套钢蒸汽复合管以及3PE防腐钢管达两千公里。
公司产品广泛应用于石油天然气输送、城市供排水、热力输送管道以及道路桥梁、电力化工、造船、钢结构网架、机械制造、建筑打桩等工程建设项目。自成立以来，产品已覆盖二十几个省、直辖市、自治区并远销至东南亚、中东、欧美等国家和地区。
多年来，为满足广大客户不断增长的需求，公司致力于技术的创新和产品质量的改进。我们坚持质量第一、用户至上的经营理念，在公司领导和全体员工的不懈努力下，不断提高自身技能，已通过ISO9001：2008国际质量体系认证以及美国石油协会API 5L认证，并取得了多项资质及荣誉证书。
三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。
分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是：
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。
3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。
5、预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。
